أولا التسخين قبل اللحام الأول
تعتبر المعالجة الحرارية قبل اللحام وما بعد اللحام مهمة جدًا لضمان جودة اللحام. لحام المكونات المهمة ، واللحام من سبائك الصلب ولحام المكونات السميكة كلها تتطلب التسخين قبل اللحام. الوظائف الرئيسية للتسخين قبل اللحام هي كما يلي:
1) التسخين يمكن أن يبطئ معدل التبريد بعد اللحام ، ويسهل الهروب من الهيدروجين المنتشر في معدن اللحام ، ويتجنب التكسير الناجم عن الهيدروجين. في نفس الوقت ، يتم تقليل درجة تصلب اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة ، كما يتم تحسين مقاومة صدع المفصل الملحوم.
2) التسخين يمكن أن تقلل من الإجهاد لحام. يمكن أن يؤدي التسخين المسبق الموحد المحلي أو العالمي إلى تقليل الفرق في درجة الحرارة (المعروف أيضًا باسم التدرج الحراري) بين الشغل الملحوم في منطقة اللحام. بهذه الطريقة ، من ناحية ، يتم تقليل إجهاد اللحام ، من ناحية أخرى ، يتم تقليل معدل إجهاد اللحام ، مما يؤدي إلى تجنب شقوق اللحام.
3) التسخين يمكن أن يقلل من ضبط الهياكل الملحومة ، خاصة بالنسبة للمفاصل الزاوية. مع زيادة درجة حرارة التسخين ، تقل نسبة حدوث التشققات.
لا يرتبط اختيار درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة الطبقة البينية فقط بالتركيب الكيميائي للصلب وقضبان اللحام ، ولكن أيضًا بصلابة هيكل اللحام وطريقة اللحام ودرجة حرارة البيئة ، والتي يجب تحديدها بعد دراسة شاملة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن توحيد درجة حرارة التسخين المسبق في اتجاه سماكة الصفيحة الفولاذية وفي منطقة اللحام له تأثير مهم على الحد من إجهاد اللحام. يجب تحديد عرض التسخين المحلي وفقًا لدرجة الربط لشغل الشغل الملحوم. بشكل عام ، يجب أن يكون سمك الجدار ثلاثة أضعاف حول منطقة اللحام ولا يقل عن 150-200 مم. إذا لم يكن التسخين المسبق موحدًا ، فلا يقلل فقط من إجهاد اللحام ، بل يزيد أيضًا من إجهاد اللحام.
II. آخر اللحام والمعالجة الحرارية
هناك ثلاثة أغراض للمعالجة الحرارية بعد اللحام: التخلص من الهيدروجين ، والقضاء على إجهاد اللحام ، وتحسين بنية اللحام والأداء الشامل.
يشير علاج إزالة الهيدروجين بعد اللحام إلى المعالجة الحرارية المنخفضة الحرارة بعد الانتهاء من اللحام ، عندما لا يبرد اللحام إلى أقل من 100 درجة مئوية. المواصفات العامة هي التسخين إلى 200 - 350 درجة مئوية لمدة 2 - 6 ساعات. وتتمثل المهمة الرئيسية لعلاج إزالة الهيدروجين بعد اللحام في تسريع هروب الهيدروجين في المنطقة المتأثرة باللحام والحرارة ، والتي لها تأثير ملحوظ على منع تشققات اللحام في سبائك الصلب المنخفضة أثناء اللحام.
في عملية اللحام ، بسبب عدم تجانس التدفئة والتبريد ، وضبط النفس أو ضبط إضافي للمكون نفسه ، سيحدث ضغط اللحام دائمًا في المكون بعد الانتهاء من أعمال اللحام. إن وجود إجهاد اللحام في المكون سوف يقلل من قدرة التحمل الفعلية لمنطقة اللحام المشتركة ، وينتج عنه تشوه البلاستيك ، وحتى يؤدي إلى تلف المكون عندما يكون خطيرًا.
إن المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد تهدف إلى تقليل قوة الخضوع لشغل الشغل الملحوم في درجة حرارة عالية وذلك لتخفيف إجهاد اللحام. هناك طريقتان شائعتان: الأولى هي درجة الحرارة العالية الكلية ، أي وضع أجزاء اللحام بأكملها في فرن التسخين ، والتدفئة ببطء إلى درجة حرارة معينة ، ثم الإمساك لفترة من الوقت ، وأخيرا التبريد في الهواء أو فرن. هذه الطريقة يمكن القضاء على 80 ٪ -90 ٪ لحام الإجهاد. هناك طريقة أخرى هي التخفيف من درجة الحرارة المحلية ، أي تسخين التماس اللحام والمنطقة المجاورة لها ، ثم التبريد ببطء ، مما يقلل من القيمة القصوى لضغط اللحام ، بحيث يكون توزيع الضغط مسطحًا نسبيًا ، وذلك للتخلص من ضغط اللحام جزئيًا .
بعد اللحام ، سيكون لبعض الفولاذ السبائكي مفاصل صلبة ، مما يؤدي إلى تدهور الخواص الميكانيكية للمواد. بالإضافة إلى ذلك ، تحت تأثير الإجهاد واللحام بالهيدروجين ، قد يؤدي الهيكل المتصلب إلى فشل المفاصل. بعد المعالجة الحرارية ، يتم تحسين الهيكل المعدني للمفصل الملحوم ، ويتم تحسين مرونة وصلابة المفصل الملحوم ، كما يتم تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للمفصل الملحوم.