عند تركيب الجزء العلوي من ورشة الهياكل الفولاذية ، عادةً ما يتم وضع الحضيض (الفولاذ الملون أو الفولاذ المقاوم للصدأ) على الأفاريز لتشكيل مزراب خارجي. يتم أخذ المسافة بين الأفاريز ومسافة العمود ، أي أن الأفاريز جزء من الإطار الرئيسي ، ويتم توصيل هيكل الطنف النموذجي بمدادة فولاذية من النوع C بين الأفاريز. لا ينبغي أن يتم وضع الطلاء الذي تم تكوينه لفترة طويلة ، يجب أن يكون الطلاء في ذلك اليوم. يجب أن يتم استخدام المكثفات وفقًا للقواعد المحددة في الإشعار الكتابي ولا يجوز زيادتها بشكل تعسفي.
يجب أن يكون القياس البيئي والرطوبة المطلقة للطلاء العلوي متوافقًا مع متطلبات بيان منتج الطلاء. عندما لا يتطلب مؤشر المنتج ، يجب أن يكون القياس البيئي بين 6 و 39 ℃ ، ويجب ألا تزيد الرطوبة المطلقة عن 86٪. يجب ألا يكون هناك تكاثف عند طلاء المكونات ؛ تغطية من المطر في غضون 4 ساعات بعد الطلاء. يجب عدم طلاء الأجزاء غير المطلية كما هو موضح في رسم تركيب الهيكل الفولاذي. التماس اللحام وسطح صراع الترباس عالي القوة ، الطلاء المؤقت ، ليتم الانتهاء منه بعد بناء الموقع ، ثم التماس اللحام وطلاء الترباس ذو القوة العالية الطلاء المضاد للتآكل.
يتم تثبيت سقف ورشة الهيكل الفولاذي ، ويتحمل عمود الإفريز الحمل الرأسي وحمل الرياح للجدار الخفيف المنقولة بواسطة شعاع الجدار الفولاذي من النوع C ، ويتحمل شعاع الإفريز بشكل أساسي حمولة مياه الحضيض أو حمل الثلج . عادةً ما يكون قسم كل مكون إفريز (عمود إفريز ، شعاع إفريز) مصنوعًا من الفولاذ المدلفن على شكل حرف I أو شعاع H عالي التردد ، ويتم تحديد حجم المقطع من خلال حساب سعة التحميل. يظهر عمود الإفريز وشعاع الإفريز ككل ، والنهاية متصلة بشكل ثابت بعمود الإطار الصلب ، والذي يتم حسابه كعضو ناتئ. في ظل الظروف العادية ، تتحمل أفاريز هيكل مصنع الفولاذ الخفيف حمولة أقل ، ويتم تحديد قسم 200 شعاع H لحام عالي التردد في الغالب.
