الدرفلة على الساخن مصنوعة من البلاطة (أساسًا قضبان الصب المستمر) كمادة خام ومصنوعة من الشريط بواسطة مطحنة التخشين ومجموعة مطحنة التشطيب بعد التسخين. من الانتهاء من آخر مطحنة شريط فولاذية ساخنة من خلال تبريد التدفق الصفحي إلى درجة الحرارة المحددة ، والتي تتكون من ملف اللفاف ، ملف فولاذي بعد التبريد ، وفقًا للاحتياجات المختلفة للمستخدمين ، مع خط تشطيب مختلف (مسطح ، مستقيم ، عرضي أو طولي القطع والتفتيش والوزن والتعبئة والشعار ، وما إلى ذلك) وتصبح لوحة فولاذية وأسطوانة مسطحة ومنتجات قطع شريط فولاذية طولية. ببساطة ، يتم تسخين لوح من الصلب (مثل الكتلة الحمراء الساخنة التي تراها على التلفزيون) ، ويتم لفها خلال بضع جولات من التدحرج ، ثم يتم تقليمها وتقويمها لتصبح صفيحة فولاذية. هذا يسمى الرسم الساخن.
يتم استخدام لفائف الصلب المدرفلة على الساخن كمواد خام ، بعد إزالة مقياس الأكسيد عن طريق التخليل ، يتم لف المنتج النهائي لفائف صلبة. بسبب تصلب العمل البارد الناتج عن التشوه البارد المستمر ، تزداد قوة وصلابة الملف الصلب المدلفن ، وتقل المتانة ومؤشر البلاستيك ، وبالتالي فإن أداء الختم سوف يتدهور ، ويمكن استخدامه فقط لأجزاء التشوه البسيطة. يمكن استخدام الأسطوانة الصلبة كمواد خام لمصنع الجلفنة بالغمس الساخن ، لأن وحدة الجلفنة بالغمس الساخن مُجهزة بخط التبريد. يبلغ وزن الملف الصلب المتداول عمومًا من 6 إلى 13.5 طنًا ، ولفائف الصلب في درجة حرارة الغرفة ، وملف التخليل المتداول على الساخن للدرفلة المستمرة ، وقطرها الداخلي 610 مم. تتم معالجة الدرفلة على البارد وتدحرجت على أساس لفات الألواح المدلفنة على الساخن. بشكل عام ، إنها عملية دلفنة على الساخن للتخليل والدرفلة على البارد. الدرفلة على البارد مصنوعة من صفيحة مدلفنة على الساخن في درجة حرارة الغرفة ، على الرغم من أن الصفيحة الفولاذية سوف يتم تسخينها عن طريق التدحرج أثناء العملية ، إلا أنها لا تزال تسمى الدرفلة على البارد.
