يشير الهيكل الفولاذي إلى الهيكل الذي يتكون أساسًا من مواد فولاذية ، وهو أحد الأنواع الرئيسية لهياكل المباني. يتكون الهيكل بشكل أساسي من عوارض فولاذية وأعمدة فولاذية ودعامات فولاذية ومكونات أخرى مصنوعة من ألواح فولاذية وألواح فولاذية. عادة ما يتم توصيل المكونات أو الأجزاء بواسطة اللحامات أو البراغي أو المسامير. نظرًا لوزنها الخفيف وبنيتها البسيطة ، فهي تستخدم على نطاق واسع في مباني المصانع الكبيرة والأماكن والمباني الشاهقة الخاصة وغيرها من المجالات.
في عملية لحام الهياكل الفولاذية ، هناك العديد من الأمور التي يجب الانتباه إليها. إذا أهملتهم ، فقد ترتكب خطأً كبيراً. فيما يلي بعض الأمور التي تحتاج إلى اهتمام:
1. اختيار الجهد غير المناسب أثناء اللحام
أثناء اللحام ، يجب اختيار نفس جهد القوس بغض النظر عن الدعامة والتعبئة والغطاء وحجم الأخدود. وبهذه الطريقة ، قد لا يتم الوصول إلى عمق الاختراق والعرض المطلوبين ، وقد تحدث عيوب مثل التقويض وفتحة الهواء وتناثر السوائل.
الحل: بشكل عام ، يجب اختيار القوس الطويل أو القوس القصير المقابل وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة عمل. على سبيل المثال ، من أجل الحصول على عمق اختراق أفضل أثناء اللحام الداعم ، يجب اعتماد عملية القوس القصير ، ومن أجل الحصول على كفاءة أعلى وعرض الاختراق أثناء اللحام أو لحام السد ، يمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب.
2. لا يتم التحكم في تشوه اللحام بعناية
أثناء اللحام ، لا يتم التحكم في التشوه من جوانب تسلسل اللحام ، وترتيب الأفراد ، وشكل الأخدود ، واختيار مواصفات اللحام وطريقة التشغيل ، مما يؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام ، وتصحيح صعب وزيادة التكاليف ، خاصة بالنسبة للألواح السميكة وقطع العمل الكبيرة ، والتي يصعب تصحيحها ويسهل إحداث تشققات أو تمزقات رقائقية عن طريق التصحيح الميكانيكي.
الحل: اعتماد تسلسل لحام معقول ، واختيار مواصفات اللحام المناسبة وطرق التشغيل ، واعتماد تدابير مقاومة التشوه والتثبيت الصلب.
3. اللحام لا يتحكم في تيار اللحام
أثناء اللحام ، من أجل تسريع التقدم ، يجب عدم شطف اللحامات التناكبية للألواح المتوسطة والسميكة. يتناقص مؤشر القوة ، بل إنه يفشل في تلبية المتطلبات القياسية ، وتظهر تشققات أثناء اختبار الانحناء ، مما يجعل أداء مفصل اللحام غير مضمون ، ويشكل خطرًا محتملاً على السلامة الهيكلية.
الحل: يجب التحكم في تيار اللحام وفقًا لتيار اللحام في مؤهل العملية ، ويسمح بنسبة 10 ~ 15 بالمائة بالتعويم. يجب ألا يتجاوز حجم الحافة غير الحادة للأخدود 6 مم. عند اللحام التناكبي ، عندما يتجاوز سمك اللوح 6 مم ، يجب قطع الأخدود من أجل اللحام.
